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ファゴットのリードの作り方を検索してたどり着いた読者が、何から始めればよいか、どの工程でつまずきやすいのかを短時間で把握できるように整理しました。
材料の選び方から機械と手作業の使い分け、メンテナンスの基準までを順序立てて解説し、演奏で不安になりがちな最高音の安定にもつなげます。独学では断片的になりやすい情報を工程別に体系化し、再現性の高い製作と調整のポイントを明確にします。
この記事でわかること
- 必要な道具と材料の選び方と使い分け
- 工程ごとの具体的な作業手順と注意点
- 機械仕上げと手仕上げの適切な使い分け
- 最高音を安定させる調整の考え方
ファゴットのリードの作り方の基本知識
ファゴットのリードの作り方の基本知識
リード作りに必要な道具と材料
リード製作では、測定系、成形系、仕上げ系の三つに道具を分けて考えると段取りが整理しやすくなります。測定系は硬度計とメジャーで、ケーンの硬さを把握し、各ワイヤー位置やチューブ長を一貫してマーキングします。
成形系はシェーパー、ギロチン、マンドレルとドライボード、ペンチ、リーマー、針金と糸などが中心です。
仕上げ系はナイフ、プラーク、耐水性研磨紙、ダイヤモンドヤスリ、ラッカーなどを使用します。材料は寸法の再現性に優れたプレシェイプドケーンを基本とし、作業量と品質のバランスを取ります。
以下の表は主要ツールの目的を整理したものです。
ツール | 主な目的 | 補足 |
---|---|---|
硬度計 | ケーンの硬さ分類 | 仕上げ方針とシェーパー選択の基準 |
シェーパー | 外形の統一 | 型番ごとの特性を把握して選択 |
ギロチン | 端面の直角切断 | ブレード長の精度確保 |
マンドレル | チューブ成形と保持 | ドライボードと併用で乾燥効率化 |
リーマー | ボーカル適合の内径調整 | 段階的に挿入し過剰拡張を回避 |
ペンチ | ワイヤー締めと形状整え | 甘噛みで面を崩さず整える |
プラーク | 刃当たりと支持 | 金属とプラの使い分け |
研磨紙・ヤスリ | 微調整と面取り | 粒度を順に変えて仕上げる |
プレシェイプドケーンの特徴と利点
プレシェイプドケーンは、ガウジングとプロファイリングが適切に施され、厚みと幅が設計値に近い状態から作業を始められます。寸法のばらつきが抑えられるため、同一工程で複数本を効率よく進めやすく、テンプレートやマシンとの相性も安定します。
特に本数を確保したい時期には、前工程の負担を減らして最終仕上げに時間を配分できる点が大きな利点です。結果として完成後の個体差を管理しやすくなり、練習や本番に合わせた在庫の計画が立てやすくなります。
シェーパーを使った成形手順
シェーパーは外形を決める要の工程です。水に約30分浸したケーンを硬さに応じて適切な型番にセットし、先端の削り出しラインを正確に記してから裏側にカッターを当てて二つ折りにします。首の部分の幅は反応に直結するため、型番の特徴を理解したうえで選択します。
切断後はギロチンで端面を整え、ワイヤー位置の基準点をマーキングして次工程に引き継ぎます。マーキングの一貫性が後の調整幅を広げるため、定規や専用メジャーで毎回同じ位置を書き込むことが要になります。
硬度計を使ったリード材の分類方法
硬度計で測定して複数のグループに分けると、作業方針が明確になります。硬めのグループには開きやすさを確保するためにシェーパー選択や先端部の削り配分を工夫し、柔らかめには芯を残す配慮を増やします。
硬さは最終的な吹奏感や耐久性に関与するため、数値に基づく分類は再現性を引き上げます。仕分け後にラベルや色で識別し、成形から仕上げまで同じグループで進めると、ばらつきを管理しやすくなります。
プッペを仕上げる工程と注意点
プッペ作りは、面取り、切れ込み、ワイヤー、乾燥、巻き上げ、リーマーの順に進めます。第2ワイヤー位置からチューブへ向かって面取りを延長し、ブレード境界まで滑らかにつなげます。
チューブ端は片側ずつ切り離し、6本の切れ込みを均一に入れてマンドレルにセットします。ワイヤーは第1、第2、第3の順に巻きますが、乾燥後の締め直しは第2、第3のみとし、第1は再締めを避けます。
糸は伸びの少ない麻糸を選び、セメダインで固定してから内側をリーマーで整え、ボーカルに適合させます。各段階での形状確認が後の微調整時間を大きく左右します。
研磨紙の粒度と用途の目安
粒度 | 用途の目安 |
---|---|
#240 | チューブ端や大きな段差の整形 |
#360 | 面取りの均しと段差の軽減 |
#400 | 全体の面を整える中仕上げ |
#800 | 先端付近の最終均しと艶出し |
実践で学ぶファゴットのリードの作り方
実践で学ぶファゴットのリードの作り方
メイキングマシンを使った削り方
マシンは均質な素材を均質に仕上げることを得意とします。仕上げサイズより約1mm長くカットし、メーカーの基準スジに先端を合わせて両面を削ります。
次に、摩耗痕を目印にわずかに差し込み位置を変えて再度全体を薄く削り、先端を三分割のイメージで左右端を控えめに整えます。最後に先端を1mm詰めて長さを決定し、紙やすりや棒ヤスリで微調整します。
機械の刃出しやストロークは仕上がりを左右するため、無理に一度で仕上げず、薄い削りを複数回に分けると安定します。
マシン別の着眼点
リーガー社製のテンプレートは側部の薄さを狙ったモデルを含み、側線の薄さでレスポンスを調整できます。
Andante e Rondo社製のマシンは削りかすがナイフに近い形で出やすく、硬めの材料と相性が良い傾向があります。テンプレート選択は硬さのグループとシェーパーの型番に合わせて考えると整合が取れます。
ナイフを使ったリード削りの基本
ナイフは左手親指を支点にして、右手をひねる動きで刃をコントロールします。送り方向と引き方向を使い分け、繊維を起こさない角度で当てます。専用ナイフが基本ですが、曲線部が扱いやすいアーミーナイフや切れ味の良い包丁でも仕上げは可能です。
プラスチック製プラークを挟むと刃当たりが柔らかく、先端の繊細な面を作りやすくなります。刃は常に研ぎ上がった状態を維持し、刃先の微小な欠けが段差や毛羽立ちに直結することを意識します。
棒ヤスリで調整する削りの工夫
棒ヤスリは形状別に使い分けます。甲丸の大きめはハートと側線のつなぎを滑らかにし、甲丸小はカナルの局所調整に向きます。半丸のダイヤモンドヤスリは少ないストロークで面を整えやすく、過剰に削り過ぎない管理に適しています。
細い丸棒ヤスリはチューブ内側の微細な段差を整え、ボーカル挿入時の気密と反応を安定させます。ヤスリは常に同じ圧で一定方向に動かし、往復で強く押し付けないことが仕上がりの平滑さにつながります。
プラークを使った仕上げの違い
プラークは金属とプラスチックで使い分けます。金属プラークは棒ヤスリ作業で裏当てとして面を支え、エッジの鈍りを抑えます。プラスチックはナイフ作業で先端の当たりを柔らかくし、繊維を傷めにくくします。
最終仕上げであえてプラークを抜いて、自然な開きと先端の薄さを確認しながら整える手法も有効です。いずれの場合も、先端の角はやすりでわずかに丸め、チップの微小な欠けを予防します。
リードの調整で安定する最高音
最高音の安定は、先端の均一性、ハートの厚み、側線の左右バランス、開き量、チューブ内径とボーカル適合の総合で決まります。先端は薄すぎず厚すぎず、左右の厚み差を最小限に抑えると高音域での倍音が整理され、ピッチがつかみやすくなります。
ハートは息の支えを受け止めるための芯としてわずかに厚みを残し、側線は息の抜けを阻害しない程度に滑らかに落とします。ワイヤーの締め直しは第2、第3を基準に微調整し、開き量を整えるとアタックが安定します。
最後にリーマーでチューブ内径を均し、ボーカルとの気密を確保することで、極端な抵抗や鳴りムラを抑えられます。以上の点を積み上げると、高音域の入りと伸びが明確になります。
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まとめ ファゴットリードの作り方
まとめ
- 硬度計で材を複数群に分類し加工方針を決める
- プレシェイプドケーンで工程を標準化して効率化する
- シェーパーは型番特性を理解して外形を統一する
- 面取りは第2ワイヤーから境目まで滑らかに延長する
- ワイヤーは乾燥後に第2第3のみ締め直して形を保つ
- 麻糸で巻き上げて接着し内側をリーマーで整える
- マシンは薄い削りを重ねて寸法と反応を両立させる
- 先端は三分割の意識で左右を控えめに薄く整える
- ナイフは親指を支点に角度と圧を一定に保つ
- 棒ヤスリは甲丸大小を使い分けて面の連続性を出す
- プラークは金属とプラを作業内容で使い分ける
- 先端の角を微小に丸めて欠けと毛羽立ちを防ぐ
- チューブ内径を段階的に均しボーカル適合を高める
- 開き量とワイヤー調整でアタックと反応を整える
- 最高音の安定は先端均一とハート厚みの両立で得る
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